什么情況下用常壓過濾或減壓過濾？

沉淀顆粒大,，密度也大,，稍靜置即可在容器底部自然沉降。 另外,，如果目的只是分離(不回收)固液,，也可以選擇傾析法。

在進(jìn)行固液分離的同時收集濾液,，此時建議常壓過濾,。 由于不施加壓力，細(xì)小的粒子難以透過濾紙,，得到的濾液變得更純凈,。

固液分離：從水中或廢水中去除懸浮固體的過程。

常壓過濾操作可歸納為“一角”,、“二低”,、“三賴”。 “角”為濾紙折疊,，應(yīng)配合漏斗角度緊貼漏斗壁,，并澆水濕潤。 “二低”濾紙邊緣應(yīng)低于漏斗口5毫米左右,，漏斗內(nèi)液面略低于濾紙邊緣,，避免固體混入濾液。 “三寄”在過濾時,，盛放待過濾液體的燒杯口與玻璃棒相接,，液體沿玻璃棒流入過濾器,； 玻璃棒前端與濾紙三層部分相接,，漏斗下端噴嘴與盛放濾液的燒杯內(nèi)壁相接； 使過濾后的清液成為細(xì)流,，沿著漏斗的脖子和燒杯的內(nèi)壁流入燒杯,。

減壓過濾可以加速過濾，使沉淀干燥,，但不宜過濾膠體沉淀和顆粒過小的沉淀,。 因為膠體沉淀容易透過濾紙,，沉淀粒子過小容易在濾紙上形成密集的沉淀，溶液難以透過,。

過濾機的原理是什么,？

過濾機是通過多孔過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。

用過濾介質(zhì)將容器分隔為上,、下腔室,，即可構(gòu)成簡單的過濾器。 懸浮液進(jìn)入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,，固體顆粒截留在過濾介質(zhì)表面成為濾餅(或濾餅)。 過濾過程中滯留在過濾介質(zhì)表面的濾餅層逐漸增厚,，隨之通過濾餅層的液體阻力增高,，過濾速度減小。 過濾室充滿過濾渣或過濾速度太小時,，停止過濾,，去除過濾渣，再生過濾介質(zhì),，完成一次過濾循環(huán),。 液體通過濾餅層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此過濾介質(zhì)兩側(cè)需要壓差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力,。 增大壓力差可以加速過濾，但受壓變形的粒子在較大的壓力差下容易堵塞過濾介質(zhì)的空隙,，過濾反而變慢.

真空過濾機和壓濾機的區(qū)別,？

主要是工作原理的差異：

真空過濾機是以過濾器為過濾介質(zhì)，利用重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。 真空室接入真空系統(tǒng)時,，膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液通過膠帶橫槽收集,，以小孔進(jìn)入真空室,，固體顆粒被濾布截留形成濾餅。

另一方面,，帶式壓力機通過對輥強力壓力機,，壓力機通過自身的壓力系統(tǒng)成為壓力的產(chǎn)生源。 在壓濾機的巧妙設(shè)計下,，將此處的壓力傳遞給濾板,，過濾時混合液也會受到強大的外力作用，從而提高葉片壓機的工作能力。

gpj加壓過濾機的含義,？

過濾機是采用多孔過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,。 過濾器應(yīng)用于化工、石油,、制藥,、輕工業(yè)、食品,、選礦,、煤炭和水處理等部門。 過濾機是一種新型過濾系統(tǒng),，結(jié)構(gòu)新穎,，體積小，操作簡便靈活,，效率高,，可密閉工作，是一種適用性強的多用途過濾設(shè)備,。 古代已應(yīng)用過濾技術(shù)生產(chǎn),，公元前200年已有植物纖維造紙。 公元105年蔡倫改進(jìn)了造紙方法,。 他在造紙過程中將植物纖維漿撒在致密的細(xì)竹簾上,。 水通過竹簾的縫隙過濾，薄層濕紙漿殘留在竹簾面上,，曬干后很快變成紙,。